加壓式密煉機上的輔機是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱量、投料等設(shè)備。不同的企業(yè)上輔機差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導開、稱量、投料等。在很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱。
隨著加壓式密煉機的發(fā)展，每一車混煉的物料越來越多，轉(zhuǎn)速越來越快，人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大，嚴重影響密煉機效率的發(fā)揮和混煉膠的質(zhì)量。此外，隨著企業(yè)的發(fā)展，所需物料很多，都需靠人工搬運、稱量、投料，工人的勞動強度很大。特別是炭黑粒子很細，所經(jīng)過的工序?qū)θ撕铜h(huán)境污染嚴重，與炭黑接觸的人和運輸車輛走到那里就污染到那里。抽風排放對車間內(nèi)的污染有所改善，排到空氣中(雖經(jīng)過濾)對周圍很大的一片地區(qū)都有影響。
為了發(fā)揮加壓式密煉機的效率，減輕工人的勞動強度和對環(huán)境的污染，迫切需要對密煉機混煉所需物料的運輸、儲存、稱量、投料等環(huán)節(jié)實施機械化和自動化。在這樣的背景下，上輔機的各種設(shè)備先后研制成功并應用，而其中炭黑的輸送、儲存、稱量、投料等設(shè)備，多年來雖經(jīng)過多次改進，但由于炭黑的特性，仍常有問題發(fā)生。總的來說，目前上輔機的大部分環(huán)節(jié)已經(jīng)實現(xiàn)自動化，與未使用上輔機時比較，其優(yōu)點是十分明顯的，混煉膠質(zhì)量穩(wěn)定提高過去由于人工投料，其一，投入物料時有散落，有時還較多，影響膠料配方的準確;其二，投入物料的時間有時長有時短，影響到混煉工藝規(guī)程的準確執(zhí)行。這些都給混煉膠質(zhì)量帶來波動。在上輔機自動投料后，混煉膠質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提高。
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